W27Y-168

　　1、W27Y-168系列弯管机能在冷态下曲折各种金属管件。该系列弯管机扭矩大，刚性好，可靠性高。

　　2、导向座与主传动头部全体焊接加工，使机床具有较高的刚性。3、导向压料动作选用100T油缸直顶，使油缸推力效果在管件中心上，改进导向部分的受力状况。调整模具时只需挑选正真合适压力即可，削减调整模具的劳动强度。

　　4、导向压料动作单独用一套液压站驱动及操控，避免在弯管过程中因体系压力改动影响管件质量。

　　5、该系列弯管机选用全液压驱动，PLC+触摸屏操控，各组织均选用老练经历规划，具有结构严密相连，工作效率较高级特色。

　　该设备选用拉拔式弯管，详细工艺办法是：将曲折模固定在转臂定位轴上，经过前夹将管件固定在曲折模的型腔内，侧推导板（滚轮）压紧后在曲折时起导向效果；转臂在曲折传动油缸的驱动下顺时针或逆时针反转，管件就被缠绕在曲折模的周围，然后得到所需的曲折半径。

　　弯管机首要部件有：夹紧组织、压料组织、（侧推组织）、曲折主传动部件、双液压体系、电气体系等部件；辅佐部件有托料架、曲折视点操控组织等部件。机床的首要技术参数见附表1。

　　组织由转臂、夹紧油缸、四连杆组织、运动滑块、前夹座、固定座等组成。转臂经过双键与主轴衔接，并经过双键与曲折模衔接。运动滑块在夹紧油缸的驱动下经过四连杆组织完结升降动作，设备在运动滑块上的前夹座为夹块设备座，经过顶杆效果于固定座上，曲折半径调整时可经过松开紧固螺钉移动夹块座来完成。

　　压料组织由夹紧油缸、导向架、运动滑块、滚轮座等组成。导向架与床身全体焊接加工，在夹紧油缸的驱动下，直接带动滑块前后运动，（撤销联杆组织）以此来完成滑块的紧、松动作。曲折半径改动时无需调整压料方位，压料力巨细经过调整压力手柄完成。

　　曲折传动部件由床身、曲折油缸、回来油缸、主轴、链轮、链条、等组成。曲折回来油缸经过销轴衔接于床身内部，由曲折、回来油缸带动链轮，确保转臂的曲折与快速回来。

　　曲折传动部件与夹紧组织、压料组织、液压体系油箱等衔接，曲折视点的操控由曲折视点检测设备----编码器与主轴同步完成。

　　本机床油箱选用焊接式全封闭结构；油箱设备有空气滤清器，它避免了外部尘埃进入油箱污染液压油；油箱上设备有油位油温计，可以使人们了解油箱内油位和油温的凹凸，油箱上还有放油螺塞。本机液压动力选用变量柱塞泵。主传动与压料别离采取了两套独立的液压体系。在油泵进油口选用吸油过滤器。

　　机床电气由下列部分所组成：操作柜、强电柜、转臂限位、脚踏开关及床身电气等组成，具置安置见附图。