光排管制造

　　光排管作为结构简略整齐的换热设备，其制造需遵从严厉的规范化流程，中心环绕 “原料适配 - 精准加工 - 牢靠衔接” 三大环节打开。选材阶段以导热性与耐腐蚀性为中心，民用供暖多选用 Q235 碳钢无缝管，工业高温场景则优先 304/316 不锈钢管，管材需经外观查看（无裂纹、洼陷）与壁厚检测，保证契合 GB/T 8163 流体管规范，防止因原料缺点影响换热效率与安全性。

　　加工环节聚集尺度精度与结构稳定性。首先按规划需求切开管材，选用数控切管机保证切断平坦，差错控制在 ±1mm 内；随后对管口进行倒角处理，去除毛刺并扩展承插空间，为后续衔接做准备。关于多排光排管，需依据散热面积确认管排数量与距离（惯例距离为管径的 1.5-2 倍），再经过角钢或槽钢制造固定支架，支架孔径需与管径精准匹配，保证管材装置后无晃动，保证全体结构安定。

　　衔接与查验是光排管制造的要害收尾过程。选用焊接或法兰衔接方法，焊接时优先选择氩弧焊打底 + 电弧焊盖面，保证焊缝丰满无气孔，焊接后需进行水压试验，在 1.2 倍作业所接受的压力下保压 30 分钟，无渗漏方可断定合格；法兰衔接则需保证密封面平坦，选用耐温垫片（如丁腈橡胶垫、石墨垫片），螺栓均匀紧固。最终对制品进行外表处理，碳钢光排管需做除锈、刷防锈漆与面漆处理，不锈钢光排管则进行钝化处理，提高抗腐蚀的才能，保证光排管交给后能直接适配热水或蒸汽供暖系统。