便携式切割机pdf

　　本发明提供一种便携式切割机。该便携式切割机具有可动罩、操作杆和传动杆，其中，所述可动罩覆盖刀具的下侧，并可以通过旋转来打开；所述操作杆位于比刀具的旋转中心靠前方的位置并能够旋转；所述传动杆能够旋转，通过由操作杆推压传动杆来使传动杆旋转，通过由旋转的传动杆推压可动罩来使可动罩打开。据此，能够针对操作部的位置、操作部的位移量、操作所需的力等方面提高操作部件的设计自由度。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112439944 A (43)申请公布日 2021.03.05 (21)申请号 1.5 (22)申请日 2020.07.14 (30)优先权数据 2019.09.03 JP (71)申请人 株式会社牧田 地址 日本爱知县 (72)发明人 可儿利之后藤弘 (74)专利代理机构 北京华夏正合知识产权代理 事务所(普通合伙) 11017 代理人 韩登营蒋国伟 (51)Int.Cl. B23D 45/06 (2006.01) B23D 47/04 (2006.01) B23D 47/12 (2006.01) B23Q 11/08 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图10页 (54)发明名称 便携式切割机 (57)摘要 本发明提供一种便携式切割机。该便携式切 割机具有可动罩、操作杆和传动杆，其中，所述可 动罩覆盖刀具的下侧，并可以通过旋转来打开； 所述操作杆位于比刀具的旋转中心靠前方的位 置并能够旋转；所述传动杆能够旋转，通过由操 作杆推压传动杆来使传动杆旋转，通过由旋转的 传动杆推压可动罩来使可动罩打开。据此，能够 针对操作部的位置、操作部的位移量、操作所需 的力等方面提高操作部件的设计自由度。 A 4 4 9 9 3 4 2 1 1 N C CN 112439944 A 权利要求书 1/2页 1.一种便携式切割机，其特征是， 具有基座、电动马达、刀具、可动罩、操作杆和传动杆，其中， 所述刀具通过所述电动马达进行旋转； 所述可动罩覆盖比所述基座向下突出的所述刀具的下侧，且可以通过旋转来打开； 所述操作杆位于比所述刀具的旋转中心靠前方的位置且能够旋转； 所述传动杆能够旋转， 通过所述操作杆推压所述传动杆来使该传动杆旋转， 通过旋转的所述传动杆推压所述可动罩来使该可动罩打开。 2.依据权利要求1所述的便携式切割机，其特征是， 所述传动杆具有从旋转中心延伸的臂部， 所述操作杆通过推压所述臂部来使所述传动杆旋转， 所述臂部的形状形成为从所述传动杆的旋转中心到所述操作杆与所述臂部的接触点 为止的距离随着所述可动罩的打开而减小。 3.依据权利要求1或2所述的便携式切割机，其特征是， 所述传动杆的旋转中心位于比所述操作杆的旋转中心靠后方的位置。 4.依据权利要求2所述的便携式切割机，其特征是， 所述臂部具有前方延伸部和下方延伸部，其中，所述前方延伸部从所述传动杆的旋转 中心向前方延伸；所述下方延伸部从该前方延伸部的顶端向下方延伸， 所述传动杆通过由所述臂部的下方延伸部的顶端推压所述可动罩来将所述可动罩打 开。 5.依据权利要求4所述的便携式切割机，其特征是， 所述操作杆通过推压所述臂部的所述下方延伸部的前表面来使所述传动杆旋转。 6.依据权利要求1至5中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 打开所述可动罩时的所述传动杆的旋转角度比所述操作杆的旋转角度小。 7.依据权利要求1至6中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 打开所述可动罩时的所述操作杆和所述传动杆的旋转方向与所述可动罩的旋转方向 为相同的方向。 8.依据权利要求1至7中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 从所述可动罩的旋转中心到所述传动杆与所述可动罩的接触点为止的距离随着所述 可动罩的打开而减小。 9.依据权利要求1至8中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 所述传动杆与所述可动罩的接触点随着所述可动罩的打开而向后方移动。 10.根据权利要求1至9中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 所述操作杆具有操作臂部和输出臂部，所述输出臂部的长度比所述操作臂部的长度 短， 所述操作杆通过由所述输出臂部推压所述传动杆来使该传动杆旋转。 11.依据权利要求10所述的便携式切割机，其特征是， 所述操作杆具有贯穿固定罩的轴部， 所述操作臂部在所述固定罩的外侧被结合于轴部，所述输出臂部在所述固定罩的内侧 2 2 CN 112439944 A 权利要求书 2/2页 被结合于轴部。 12.根据权利要求1至11中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 所述便携式切割机具有止动件，所述可动罩具有由所述止动件规定的闭合位置， 当所述可动罩位于闭合位置时所述传动杆不与所述可动罩接触。 13.根据权利要求1至12中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 所述传动杆具有由合成树脂构成的滑动面， 当所述传动杆推压所述可动罩时所述滑动面在所述可动罩上滑动。 14.根据权利要求13所述的便携式切割机，其特征是， 所述合成树脂为聚缩醛树脂。 15.依据权利要求1至14中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 所述操作杆具有圆柱形部件，且通过所述圆柱形部件的侧表面来推压所述传动杆。 16.依据权利要求1至14中任一项所述的便携式切割机，其特征是， 所述操作杆具有滚动部件，当所述操作杆推压所述传动杆时所述滚动部件在所述传动 杆上滚动。 3 3 CN 112439944 A 说明书 1/7页 便携式切割机 技术领域 [0001] 本发明涉及一种便携式切割机(portable cutting machine)。 背景技术 [0002] 通常，在便携式切割机上设置有覆盖刀具的可动罩。该可动罩通过旋转而打开，在 使切割机前进而进行切割时，通过将该可动罩按压在工件近前侧的缘部而将其打开。然而， 根据工件的材料或切割方法的不同，有时可动罩最初不能顺利打开。有的切割机具有用于 手动辅助该最初打开的机构。日本发明专利公开公报特开平8-238604号所记载的切割机具 有能够旋转的操作杆(lever)，当使该操作杆旋转时，连接于可动罩的线材被拉动，从而使 可动罩打开。日本实用新型公开公报实开昭62-162003号所记载的切割机具有能够直线滑 动的操作部件，当拉动该操作部件时连接于可动罩的操作杆向拉动可动罩的方向旋转，从 而可动罩被打开。 [现存技术文献] [专利文献] [0003] 专利文献1：日本发明专利公开公报特开平8-238604号 专利文献2：日本实用新型公开公报实开昭62-162003号 发明内容 [发明所要解决的技术问题] [0004] 上述任一公报所记载的切割机在可操作性上均存在改善的余地。在日本发明专利 公开公报特开平8-238604号的切割机中，由于可动罩中的线材的连接固定部位接近可动罩 的旋转中心，因此，使操作杆旋转所需的力变大。假设使操作杆的操作部远离操作杆的旋转 中心，则打开可动罩所需的操作杆的操作部的位移量变大。另外，在日本实用新型公开公报 实开昭62-162003号的切割机中，由于需要沿直线拉动操作部件，因此可操作性不太好，例 如难以一边用双手保持切割机一边用手指做相关操作等。因此，期望针对操作部的位置、操作 部的位移量、操作所需的力等方面提高操作部件的设计的自由度。 [用于解决技术问题的技术方案] [0005] 本发明一方式是一种便携式切割机，其具有基座、电动马达、刀具、可动罩、操作杆 和传动杆，其中，所述刀具通过所述电动马达进行旋转；所述可动罩覆盖比所述基座向下突 出的所述刀具的下侧，并可以通过旋转来打开；所述操作杆位于比刀具的旋转中心靠前方 的位置并能够旋转；所述传动杆能够旋转，通过由操作杆推压传动杆来使传动杆旋转，通过 由旋转的传动杆推压可动罩来使可动罩打开。通过将操作杆配置于前方并采用传动杆，能 够实现一边保持可动罩的打开辅助的可操作性一边使操作杆的操作部的位移量减小的设 计。 [0006] 根据实施方式，所述传动杆具有从旋转中心开始延伸的臂部，所述操作杆通过推 压臂部而使传动杆旋转，所述臂部的形状形成为，从所述传动杆的旋转中心到所述操作杆 4 4 CN 112439944 A 说明书 2/7页 与所述臂部的接触点为止的距离随着所述可动罩的打开而减小。据此，能够使从旋转初期 的操作杆向传动杆的动力传递的效率提高。 [0007] 根据实施方式，所述传动杆的旋转中心位于比所述操作杆的旋转中心靠后方的位 置。据此能够有效利用操作杆后方的空间。 [0008] 根据实施方式，所述臂部具有前方延伸部和下方延伸部，其中，所述前方延伸部从 所述传动杆的旋转中心向前方延伸；所述下方延伸部从该前方延伸部的顶端向下方延伸， 传动杆通过由该臂部的下方延伸部的顶端推压可动罩来将所述可动罩打开。据此，传动杆 在移动时能够避开可动罩的旋转中心，并且能够有效得到推压可动罩的距离。 [0009] 根据实施方式，所述操作杆通过推压所述臂部的所述下方延伸部的前表面来使所 述传动杆旋转。据此，能够由操作杆持续推压传动杆的距旋转中心较远的位置，从而能够使 从操作杆向传动杆的动力传递的效率提高。 [0010] 根据实施方式，打开所述可动罩时所述传动杆的旋转角度比所述操作杆的旋转角 度小。据此，能够通过更小的力使操作部移动。 [0011] 根据实施方式，打开所述可动罩时所述操作杆和所述传动杆的旋转方向与可动罩 的旋转方向为相同的方向。据此，可直观感受移动操作杆的方向，从而可操作性提高。 [0012] 根据实施方式，从所述可动罩的旋转中心到所述传动杆与所述可动罩的接触点为 止的距离随着所述可动罩的打开而减小。据此，能够使从旋转初期的传动杆向可动罩的动 力传递的效率提高。 [0013] 根据实施方式，所述传动杆与所述可动罩的接触点随着所述可动罩的打开而向后 方移动。据此，能够不使推压可动罩的传动杆伴随着可动罩的打开动作而向比基座靠下侧 的位置伸出。 [0014] 根据实施方式，所述操作杆具有操作臂部和输出臂部，输出臂部的长度比操作臂 部的长度短，操作杆通过由输出臂部推压传动杆来使传动杆旋转。据此用于使操作杆移动 的力减小。 [0015] 根据实施方式，所述操作杆具有贯穿固定罩的轴部，操作臂部在固定罩的外侧被 结合于轴部，输出臂部在固定罩的内侧被结合于轴部。据此，由于不需要操作臂部自身贯穿 固定罩，因此，不需要在固定罩上设置缝隙。因此，切割粉尘不会通过缝隙泄漏到固定罩的 外侧。 [0016] 根据实施方式，具有止动件(stopper)，所述可动罩具有由该止动件规定的闭合位 置，当可动罩位于闭合位置时所述传动杆不与可动罩接触。据此，由于可动罩的闭合位置不 依赖于传动杆的可动区域，因此在制造上闭合位置的偏差减小。 [0017] 根据实施方式，所述传动杆具有由合成树脂构成的滑动面，当传动杆推压所述可 动罩时该滑动面在所述可动罩上滑动。据此，能够使传动杆与可动罩之间的滑动性提高。另 外，由于不需要通过改变可动罩的滑动面的材料等来局部改变可动罩，因此，可以在一定程度上完成不会 损害通过与工件接触来打开可动罩时的滑动性的设计。 [0018] 根据实施方式，所述合成树脂为聚缩醛树脂(polyacetal resin)。据此，能够使传 动杆与可动罩之间的滑动性更好。 [0019] 根据实施方式，所述操作杆具有销，该销具有圆柱形的侧表面，所述操作杆通过该 销的侧表面来推压所述传动杆。 5 5 CN 112439944 A 说明书 3/7页 [0020] 根据实施方式，所述操作杆具有滚动部件，当操作杆推压所述传动杆时该滚动部 件在传动杆上滚动。据此，能够使操作杆与传动杆之间的滑动性提高。 附图说明 [0021] 图1是从左前方观察作为一实施方式的便携式切割机的立体图。 图2是便携式切割机的右视图，其中，可动罩位于闭合位置。 图3是图2中的便携式切割机的III-III线是便携式切割机的右视图，其中，可动罩位于大致全开位置。 图5是拆下便携式切割机的主体壳体和手柄后的左视图，示出操作杆的位置和动作。 图6是便携式切割机的右视图，示出操作杆和传动杆的动作。 图7是从便携式切割机的右前方观察到的操作杆和传动杆的立体分解图。 图8是从便携式切割机的左前方观察到的操作杆和传动杆的立体分解图。 图9是作为其他实施方式的便携式切割机的右视图。 图10是图9中的便携式切割机的剖视图，在与图3相同的位置进行剖切。 [附图标记说明] W：工件；1：便携式切割机；2：锯齿刀片；2a：外法兰；2d：内法兰；2c：固定螺栓；3：基座； 3a：窗部；4、6：支承部；7：深度引导件；8：固定杆；10：主体部；12：摆动支轴；17：主轴；20：电 动马达；30：电池安装部；31：电池组；40：手柄；42：开关操作杆；44：把手；50：固定罩；51：周 壁部；52：表面侧的侧壁部；53：背面侧的侧壁部；55：粉尘排出通路；57：止动件；60：可动罩； 61：周壁部；62：表面侧的侧壁部；63：背面侧的侧壁部；64：端缘；65：纽部；70：操作杆；70a： 操作杆的旋转中心；71：旋转轴；72：支承孔；73：操作臂部；74：锯齿；75：头部；76：安装螺钉； 77：输出臂部；78：嵌合孔；79：平面部；80：固定螺钉；81：垫圈；82：螺纹孔；83：内六角螺栓； 84：操作部；90：传动杆；90a：传动杆的旋转中心；91：臂部；92：轴孔；93：台阶螺钉；94：颈部； 95：拉伸弹簧；96：孔；97：前方延伸部；98：下方延伸部；99：滑动部；100：支轴；101：滚针轴 承。 具体实施方式 [0022] 接着，一边参照附图，一边对本发明的各种实施方式进行说明。对多个实施方式间 相同或者对应的结构要素标注相同的附图标记，不对其进行重复说明。 [0023] [便携式切割机] 图1～图8表示作为本发明一实施方式的便携式切割机1。便携式切割机1具有主体部10 和用于支承主体部10的基座3。在主体部10上能够拆装切割工具即圆盘形的锯齿刀片2(还 被称为圆形锯齿刀片或锯片)，锯齿刀片2以内置于主体部10的电动马达20为驱动源进行旋 转。在附图中为了易于观察而拆下了锯齿刀片2，但在图2、图4、图6中用点划线上开设有沿上下方向贯穿的窗部3a(图3)，锯齿刀片2的下侧经该窗部 3a突出到基座3的下侧。在切割工件W时，使用者一边将基座3抵接于工件W的上表面一边压 进便携式切割机1，使从基座3向下方突出的锯齿刀片2从近前侧切入工件W。 [0024] 在下文和附图中，作为一实施方式，对作为作业人员能够携带的切割加工用电动 工具即便携式切割机的一种的便携式圆锯进行说明。除此以外，便携式切割机例如还包括 6 6 CN 112439944 A 说明书 4/7页 安装有金刚石砂轮的切割机。便携式切割机1如上述那样具有圆盘形的锯齿刀片2作为切割 工具，作为其他实施方式，还能够对安装有金刚石砂轮的切割机等、使用锯齿刀片2以外的 旋转刀具的切割机适用与以下所述的切割机相同的结构和特征。 [0025] 如图1～图3所示，在主体部10的上部以向上方伸出的方式设置有供使用者握持的 环形的手柄40。在手柄40的内侧设置有扳机式的开关操作杆42。当用握持手柄40的手的指 尖扣动开关操作杆42时，电动马达20起动而使锯齿刀片2进行旋转。在手柄40的左前侧以向 上方突出的方式设置有供使用者抓握的把手(knob)44。在进行切割加工时，使用者能够站 在便携式切割机1的后侧，一边用右手握持手柄40且用左手抓握把手44，一边使便携式切割 机1前进。在以下的说明中使用的与便携式切割机1的结构要素的前后左右有关的用语中， 将切割行进的方向规定为前侧，将使用者站立的一侧规定为后侧。 [0026] [切入调节机构] 在基座3的前部上侧设置有支承部4，主体部10经由摆动支轴12以能够相对于支承部4 上下摆动的方式被支承于支承部4。通过使主体部10绕摆动支轴12上下摆动，能够改变锯齿 刀片2从基座3向下方突出的突出量，从而调节锯齿刀片2相对于工件W的切入深度。具体而 言，当旋松被拧入固定罩50的固定杆8(图5)时，能够使主体部10沿被安装于基座3的圆弧形 的深度引导件7(图5)而在上下方向上摆动。据此，能够调节被安装于主体部10的锯齿刀片2 的切入深度。当在所希望的位置将固定杆8拧紧于固定罩50时，深度引导件7被紧固，主体部 10被固定于基座3。在基座3的后部上侧还设置有另一个支承部6，主体部10经由分别被设置 于前后的支承部4、6的倾动支轴以能够相对于基座3左右倾动的方式被支承于基座3。通过 使主体部10绕倾动支轴左右倾动，能够调节锯齿刀片2相对于工件W的切入角度。 [0027] [电动马达] 主体部10包括电动马达20。电动马达20以使旋转轴线朝向左右方向的姿势来配置。电 动马达20具有用于输出旋转动力的马达轴。马达轴的两端部通过被固定于主体壳体的轴承 以能够旋转的方式被支承。安装有锯齿刀片2的主轴17与马达轴平行地配置，通过被固定于 主体壳体的轴承以能够旋转的方式被支承。在电动马达20与主轴17之间设置有对电动马达 20的旋转进行减速的减速齿轮系。主轴17的顶端部突出到固定罩50内，锯齿刀片2被安装于 该主轴17的突出部。锯齿刀片2被夹持在外法兰2a与内法兰2d(图3)之间。通过将固定螺栓 2c拧紧在主轴17的顶端面来夹持锯齿刀片2，从而锯齿刀片2以不能相对于主轴17旋转的方 式被固定。 [0028] [电池安装部] 如图1所示，在电动马达20的后侧设置有电池安装部30，所述电池安装部30用于安装成 为便携式切割机1的电源的电池组31。电池安装部30例如能够在其下表面安装电池组31。电 池组31例如为能够通过充电来反复使用的锂离子电池。另外，作为其他实施方式，还可以为 代替设置电池安装部30而使用交流100V的商用电源的电动工具。 [0029] [固定罩] 如图1～图3所示，主体部10具有覆盖锯齿刀片2的上侧大致半周范围的金属制的固定 罩50。固定罩50为大致半圆形状。固定罩50具有周壁部51、侧壁部52和背面侧(马达侧)的侧 壁部53，其中，所述周壁部51覆盖在锯齿刀片2的延长平面上；所述侧壁部52覆盖刀刃的表 面侧(马达的相反侧)；所述背面侧的侧壁部53一体结合于主体壳体。表面侧的侧壁部52从 7 7 CN 112439944 A 说明书 5/7页 周壁部51开始在锯齿刀片2的表面侧向径向内侧延伸。对固定罩50的表面侧的侧壁部52标 注的箭头52a表示锯齿刀片2的旋转方向。 [0030] 在固定罩50上设置有粉尘排出通路55。粉尘排出通路55从开设于固定罩50的周壁 部51的内表面的入口延伸到开设于固定罩50后方的出口。由于锯齿刀片2的旋转而从工件W 向上方吹起的切割粉尘等粉尘随着由于锯齿刀片2的旋转而产生的切割风在固定罩50内向 后方流动，并通过该粉尘排出通路55被排出到外部。 [0031] [可动罩] 如图1～图3所示，在主体部10上安装有能够覆盖锯齿刀片2的下侧大致半周范围的可 动罩60。可动罩例如能够为铝制。可动罩60以能够绕与锯齿刀片2相同的旋转中心旋转的方 式被支承，还可以通过旋转进行开闭。打开方向为从前方经过下方而朝向后方的方向，如 图2所示，当从便携式切割机1的右侧观察时为顺时针方向。可动罩60大致具有周壁部61、侧 壁部62和侧壁部63，其中，所述周壁部61覆盖在锯齿刀片的延长平面上；所述侧壁部62覆盖 锯齿刀片2的表面侧(马达的相反侧)；所述侧壁部63覆盖锯齿刀片2的背面侧(马达侧)。可 动罩60被弹簧(未图示)向闭合方向施力，在非切割状态时覆盖锯齿刀片2的下侧大致半周 范围。在固定罩50的背面侧(马达侧)的侧壁部53设置有向表面侧突出的止动件57。当被向 闭合方向施力的可动罩60位于闭合位置时，背面侧的侧壁部63抵接于该止动件57而被限制 进一步旋转。可动罩60在克服弹簧的施力而打开时进入锯齿刀片2与固定罩50之间的间隙。 [0032] [切割时可动罩的动作] 如图2、图4所示，在进行切割时，当一边将基座3抵接于工件W的上表面一边推进锯齿刀 片2对工件W的切割时，可动罩60被工件W近前侧的边缘推压而向打开方向旋转。当进一步推 进对工件W的切割时，可动罩60进一步向打开方向旋转而升起到工件W的上表面。可动罩60 完全升起到工件W的上表面时的位置为可动罩60的打开位置(图4)。此外，还可以通过用手 指捏住被设置于可动罩60的纽部65来手动将可动罩60打开至全开位置。 [0033] [可动罩的打开辅助机构] 根据工件W的种类和切割方法，有时仅通过由工件W向后方推压无法顺利打开可动罩 60。在这样的情况下，可以通过以下说明的打开辅助机构进行辅助来使可动罩60开始打开。 打开辅助机构具有供使用者操作的操作杆70和将该操作杆70的动作传递到可动罩60的传 动杆90。操作杆70和传动杆90均以能够旋转的方式被支承于固定罩50。操作杆70通过推压 传动杆90来使传动杆90旋转，通过由旋转的传动杆90推压可动罩60来将可动罩60打开。 [0034] [操作杆] 如图7、图8所示，操作杆70具有旋转轴71，该旋转轴71通过贯插于在固定罩50的侧壁部 53上设置的支承孔72而以能够旋转的方式被支承。操作杆70具有用于使用者用手进行操作 的操作臂部73，该操作臂部73在固定罩50的外侧被安装于旋转轴71。操作臂部73具有从其 顶端开始与旋转轴线在其基端部具有凹部，在该凹部 的内周壁上形成有锯齿74。该锯齿74被嵌合于旋转轴71的六边形的头部75。操作臂部73通 过贯穿其基端部的安装螺钉76被固定于旋转轴71的头部75。由于旋转轴71贯穿固定罩50， 因此，不需要在固定罩50上开设用于使操作臂部73贯穿的缝隙。因此，切割粉尘不会穿过那 样的缝隙而泄漏到固定罩50的外侧。操作杆70位于比锯齿刀片2的旋转中心靠前方的位置。 尤其是，如图1所示，操作臂部73位于上述的把手44的右侧，使用者能够在用左手抓握把手 8 8 CN 112439944 A 说明书 6/7页 44的状态下用该左手的拇指将操作臂部73向前方推倒来操作操作杆70。由于在操作杆70与 可动罩60之间设有传动杆90，因此与通过操作杆70直接打开可动罩60的情况相比，操作杆 70的从旋转中心70a开始的在半径方向上的长度较小，相应地操作杆70的操作部84的位移 量也较小。 [0035] 操作杆70具有输出臂部77，且在固定罩50的内侧被固定于旋转轴71。操作杆70通 过由该输出臂部77推压传动杆90来使传动杆90旋转。输出臂部77在其基端部具有嵌合孔 78，旋转轴71被嵌合于该嵌合孔78。在旋转轴71的圆柱形的侧表面上在相对(彼此相位相 反)的位置形成有两个平面部79，输出臂部77的嵌合孔78形成为与其互补的形状。据此，输 出臂部77不能相对于旋转轴71旋转。输出臂部77通过固定螺钉80被固定在旋转轴71的端 部。固定螺钉隔着比输出臂部77的嵌合孔78大的垫圈81将输出臂部77保持于旋转轴71。在 操作杆70的顶端设置有螺纹孔82，内六角螺栓83入固定在该螺纹孔82中。该内六角螺 栓83的头部具有没有凹凸的光滑的圆柱形的侧表面，操作杆70通过该内六角螺栓83的侧表 面推压传动杆90。因此，操作杆70与传动杆90之间的滑动性好。输出臂部77的长度比操作臂 部73的长度短。因此，用于使操作杆70移动的力较小即可。输出臂部77相对于旋转中心70a 向与操作臂部73大致相反的方向延伸。然而，如果使用操作臂部73的锯齿74，则还能够根据 需要调节安装角度。 [0036] [传动杆] 如图6所示，传动杆90具有从基端部起在操作杆70的旋转中心70a与传动杆90的旋转中 心90a之间延伸的臂部91。操作杆70通过由输出臂部77推压该传动杆90的臂部91来使传动 杆90旋转。如图7、图8所示，在臂部91的基端部设置有轴孔92，成为操作杆70的转动支轴的 台阶螺钉93穿过该轴孔92。台阶螺钉93被拧入在固定罩50的侧壁部53上设置的螺纹孔。传 动杆90通过台阶螺钉93的颈部94以能够旋转的方式被支承于固定罩50。传动杆90的旋转中 心90a位于比操作杆70的旋转中心70a靠后方的位置。据此，能够有效利用操作杆70后方的 空间。传动杆90被拉伸弹簧95向将臂部91向前方抬起的方向(从便携式切割机的右侧观察 为逆时针方向)施力，其中，拉伸弹簧95被连接固定于固定罩50的侧壁部53。拉伸弹簧95的 端部被钩挂于在臂部91的基端部附近设置的孔96中。据此，若在可动罩60打开到一定程度 之后停止操作杆70的操作，则传动杆90通过拉伸弹簧95的加载力返回到初始位置，操作杆 70也被传动杆90推压而返回到初始位置(图4)。臂部91具有：前方延伸部97，其从旋转中心 90a向前方延伸；和下方延伸部98，其从该前方延伸部97的顶端向下方延伸。操作杆70通过 推压传动杆90的臂部91的下方延伸部98的前表面来使传动杆90旋转。因此，操作杆70持续 推压传动杆90的距旋转中心90a较远的位置，从而使从操作杆70向传动杆90的动力传递的 效率提高。 [0037] 如图2、图6所示，臂部91的形状设定为：随着可动罩60的打开，从传动杆90的旋转 中心90a到操作杆70与臂部91的接触点为止的距离减小。因此，从旋转初期的操作杆70向传 动杆90的动力传递效率提高。打开可动罩60时的传动杆90的旋转角度比操作杆70的旋转角 度小。因此，能够通过更小的力使操作部移动。该情况能够根据在动力传递中驱动侧要素与 从动侧要素之间转速(旋转速度)和转矩的乘积恒定的定律来理解。若减小从动侧要素相对 于驱动侧要素的转速则转矩变大。例如，能够设驱动侧即操作杆70的旋转角度为约53度，设 从动侧即传动杆90的旋转角度为约35度。在该情况下，转速为约0.66(＝35÷53)倍，据此转 9 9 CN 112439944 A 说明书 7/7页 矩为约1.51(＝53÷35)倍。在打开可动罩60时操作杆70和传动杆90的旋转方向与可动罩60 的旋转方向为相同的方向。因此，可直观感受移动操作杆70的方向，从而可操作性好。 [0038] 通过操作杆70而旋转的传动杆90能够通过由臂部91的下方延伸部98的顶端推压 可动罩60来打开可动罩60。具体而言，如图2所示，可动罩60的背面侧的侧壁部63为大致半 圆状，并具有沿径向延伸的两个端缘。其中一个端缘64在可动罩60位于闭合位置时朝向上 方。传动杆90通过向下方推压可动罩60的朝向上方的该端缘64来打开可动罩60。臂部91具 有前方延伸部97和从其顶端向下方延伸的下方延伸部98，据此传动杆90移动时能够避开可 动罩60的旋转中心(主轴等)，并且能够有效得到推压可动罩60的距离。 [0039] 如图7、图8所示，传动杆90具有滑动部99，当传动杆90推压可动罩60时该滑动部99 在可动罩60上滑动。滑动部99从下方延伸部98的顶端向锯齿刀片侧延伸。滑动部99由聚缩 醛树脂等合成树脂构成。传动杆90的除滑动部99以外的部分可以为铁系材料等金属制。因 此，传动杆90与可动罩60之间的滑动性提高。另外，由于不一定要通过改变可动罩60的端缘64 的材料等来局部改变可动罩60，因此可以在一定程度上完成不会损害与工件W接触来打开可动罩60时的 滑动性的设计。虽未图示，但作为其他实施方式，还能够在传动杆90的滑动部99的表面涂覆 合成树脂的涂层。 [0040] 如图2、图6所示，传动杆90与可动罩60的接触点随着可动罩60的打开而向后方移 动。因此，推压可动罩60的传动杆90不会伴随着可动罩60的打开动作而向比基座靠下侧的 位置伸出。从可动罩60的旋转中心到传动杆90与可动罩60的接触点为止的距离随着可动罩 60的打开而减小。因此，从旋转初期的传动杆90向可动罩60的动力传递的效率高。 [0041] 如图2所示，当可动罩60位于闭合位置时，传动杆90不与可动罩60接触。因此，可动 罩60的闭合位置不依赖于传动杆90的可动区域，从而在制造上闭合位置的偏差减小。 [0042] 如图9、图10所示，作为其他实施方式，还能够代替上面所述的内六角螺栓83而在 操作杆70上设置滚针轴承等滚动部件。在操作杆70的输出臂部77的基端部设置有小孔，支 轴100嵌合固定在该小孔中。该支轴的突出部入于滚针轴承101。当操作杆70推压传动 杆90时，该滚针轴承在传动杆90上滚动。因此操作杆70与传动杆90之间的滑动性好。 [0043] 以上，通过具体的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于上述实施 方式，本领域的技术人员能够在不脱离本发明的目的的范围内实施各种置换、改良和变更。 10 10 CN 112439944 A 说明书附图 1/10页 图1 11 11 CN 112439944 A 说明书附图 2/10页 图2 12 12 CN 112439944 A 说明书附图 3/10页 图3 13 13 CN 112439944 A 说明书附图 4/10页 图4 14 14 CN 112439944 A 说明书附图 5/10页 图5 15 15 CN 112439944 A 说明书附图 6/10页 图6 16 16 CN 112439944 A 说明书附图 7/10页 图7 17 17 CN 112439944 A 说明书附图 8/10页 图8 18 18 CN 112439944 A 说明书附图 9/10页 图9 19 19 CN 112439944 A 说明书附图 10/10页 图10 20 20

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