切管机安全操作技术规程

　　2.操作人员要穿戴好防护用品,特别要戴好防护眼镜,长发要盘起并戴好工作帽,禁止在机床转动部位附近戴手套。

　　3.非操作人员禁止调整机床的任何部位,操作人员工作前应提醒不相关的人员离开机床。设备运转时禁止调速打离合器。

　　4.开机前应根据润滑要求,给各轨道、丝杠、油杯上油,并检查各减速箱油位,低于油量要及时补充,并随时检查油窗上油情况,若不上油时应立即停机检修。

　　6.管子定尺时,定尺装置要伸出,切割时定尺装置要缩回,并随时抽查截断情况与倒角情况。

　　10.上料下料要轻搬轻放,禁止砸、碰机床的任何部位。禁止将手臂放在定尺装置端部及各油缸伸缩部位。

　　13.下班时要停下电源,清理卫生,润滑机床,小车要停在室内。做好相关记录。

　　1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。

　　2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不可以少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,才可以进行工作。

　　3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

　　6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

　　7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线.除尘装置应完好,方可切削。

　　1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,察觉缺陷应及时报告,未处理好不准开车。

　　2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。

　　3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。

　　4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

　　5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,断电关闭电锁,并确认停车后,才可以进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。

　　6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。

　　7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

　　8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。

　　11、不准在跳动或安全保护装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线、管头箱的钢丝绳、耳环要常常检验核查,有缺陷要立即处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。

　　14、每天作业结束时,应及时清洗整理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。达到工完、料净、场地清。